Il test di vibrazione è un metodo di verifica dell'affidabilità che utilizza apparecchiature di laboratorio (piattaforma di vibrazione) per simulare l'ambiente vibratorio a cui il prodotto elettronico/PCBA può essere sottoposto durante il suo ciclo di vita, e anche per valutarne l'integrità strutturale, l'integrità funzionale e la durata.
Il suo scopo principale non è distruggere, bensì individuare potenziali difetti e verificarne l'efficacia:
1. Individuare i difetti di progettazione: scoprire potenziali guasti come l'affaticamento strutturale causato dalla risonanza, viti allentate, dissaldatura dei componenti e rottura dei connettori.
2. Verificare la resistenza strutturale: accertarsi che la struttura, l'assemblaggio e l'imballaggio del prodotto siano in grado di resistere alle sollecitazioni vibratorie previste senza subire danni.
3. Valutare le prestazioni operative: Monitorare se il prodotto è in grado di mantenere le sue funzioni specificate dopo essere stato sottoposto a vibrazioni.
4. Certificazione di conformità: Soddisfacimento dei requisiti standard obbligatori del mercato di riferimento, dei clienti o del settore.
Flusso di lavoro di base del sistema: Controllore di vibrazione (emette comandi) → Amplificatore di potenza (amplifica i segnali) → Piattaforma vibrante (genera vibrazioni) → Dispositivo di fissaggio del prodotto (fissa il campione) → Sensore (feedback di misurazione).
In base ai diversi metodi di misurazione delle vibrazioni, i test di vibrazione si suddividono principalmente nelle seguenti categorie:
Simula vibrazioni periodiche e regolari, come quelle causate da macchinari rotanti quali motori, rotori ed eliche.
● Vibrazioni a frequenza fissa: i test vengono eseguiti a una singola frequenza fissa, spesso utilizzata per determinare la capacità di resistenza a specifici punti di frequenza (come i punti di risonanza).
● Vibrazione a frequenza variabile: la frequenza cambia continuamente all'interno di un determinato intervallo. Utilizzata principalmente per:
1) Ricerca e mantenimento della risonanza: identificazione del punto di frequenza di risonanza del prodotto e vibrazione continua in quel punto per valutarne la durata a fatica.
2) Analisi della risposta in frequenza: Comprensione delle caratteristiche di vibrazione di un prodotto a diverse frequenze.
Simula vibrazioni irregolari a banda larga in ambienti reali, come il trasporto su strada, il trasporto aereo e i lanci di razzi. La sua energia è distribuita in modo casuale su tutte le frequenze, risultando più realistica, ed è attualmente il tipo più utilizzato.
Caratteristiche: Eccita la risposta del prodotto a tutte le frequenze simultaneamente, per evidenziare i difetti in modo più efficiente.
Combinando vibrazioni sinusoidali e casuali, è possibile simulare ambienti reali più complessi (ad esempio, gli elicotteri, che sono soggetti sia a vibrazioni periodiche del rotore che a vibrazioni casuali indotte dal flusso d'aria).
Applicando simultaneamente tre tipi di stress ambientali, questo è uno dei test di affidabilità più rigorosi, utilizzato per simulare ambienti estremamente complessi (ad esempio, vani motore automobilistici, apparecchiature aerospaziali).
Gli standard specificano le condizioni di prova (intervallo di frequenza, ampiezza, accelerazione, durata, ecc.). La scelta dello standard dipende dal tipo di prodotto, dal metodo di trasporto, dall'ambiente operativo e dalle esigenze del cliente.
Di seguito sono riportati gli standard fondamentali, suddivisi per settore industriale:
Indipendentemente dallo standard che verrà seguito, una condizione di prova di vibrazione in genere deve definire i parametri come segue:
1. Tipo di vibrazione: sinusoidale / casuale / mista.
2. Gamma di frequenza: ad esempio, 5-500 Hz.
3. Ampiezza: la vibrazione sinusoidale è solitamente rappresentata dallo spostamento o dall'accelerazione; la vibrazione casuale è rappresentata da una curva di densità spettrale di potenza.
4. Assi di prova: I test vengono generalmente eseguiti in sequenza lungo tre assi mutuamente perpendicolari: X, Y e Z.
5. Tempo di prova: la durata di ciascun asse o il numero totale di cicli.
6. Stato del prodotto: spento, acceso o in esecuzione di uno specifico ciclo funzionale.
Il test di vibrazione è un metodo cruciale per verificare l'affidabilità dei prodotti elettronici/PCBA. Simulando scientificamente gli ambienti di vibrazione, i prodotti elettronici possono essere testati per simulare le future sollecitazioni ambientali prima di essere consegnati ai clienti. La scelta del tipo di test e dello standard corretti equivale a sottoporre i prodotti elettronici a un vero e proprio stress test: solo superando tale prova è possibile prevenire i potenziali rischi per la qualità causati dalle vibrazioni esterne.
Da 14 anni Benlida produce PCB e PCBA e ora dispone di un laboratorio di controllo qualità completamente attrezzato, offrendo anche test di vibrazione per PCBA e prodotti elettronici. Se i vostri prodotti elettronici necessitano di test di vibrazione, non esitate a contattare Benlida!